在不鏽鋼電化學着色法中,在不鏽鋼上施加可控制的電流信号,強制不鏽鋼發生氧化,從而生成着色膜。
電化學着彩色的顔色具有可控性好、時間範圍寬并縮短、顔色的重視性好、受不鏽鋼表面狀況的影響較小、處理溫度低和污染小等特點。
一、不鏽鋼電化學着彩色堿性溶液成分和工藝條件見表10-22。
配方1 由上海手術機械廠傅绮君提出。
不鏽鋼表面色彩:
鉻鎳系不鏽鋼:青鋼色—藍色—紫色—金黃色—紅色—綠色—金棕色。
鉻系不鏽鋼:淺灰色—黑亮色—藏青色—金棕色。
配方2 由沈陽第一工業學校安成強等提出。
不鏽鋼着各種顔色的工藝條件見表10-23。
二、不鏽鋼電化學着彩色酸性溶液的成分和工藝條件 見表10-24。
配方1 由廣東工業大學李瑜煜等提出
是以最佳配方在不同溫度下進行着色,結果見表10-25。
當以最佳溫度和最佳配方爲基準時,不同的電流密度對着色的影響見表10-26。
表10-27爲最佳配方、最佳溫度、最佳電流密度下不同着色時間對着色的影響。
其工藝流程爲: 不鏽鋼機械抛光→清洗→化學除油→清洗→電化學抛光→清洗→活化(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →着色→清洗→電解固膜處理→清洗→封閉處理→清洗→熱風幹燥→成品。
配方3 由上海電力學院的張俊喜和浙江大學喬亦男等提出。
膜層的光學性質和色彩的關系見表10-28。
配方4 由上海交通大學小珍等提出。
電解參數對鋼表面膜顔色的影響。
表10-29 列出了交流方波電解法制備彩色不鏽鋼色膜的顔色與通電量的大小、電流幅值、方波周期的關系。
表10-29 交流方波電解法中通電量與着色膜顔色的關系
不鏽鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的着色工藝流程:清洗→除油→清洗→浸酸(硫酸5%(質量分數),溫度50~55℃,5min)→清洗→交流方法電化學着色→清洗→固膜處理(陰極電解固膜處理、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰極電流密度0.4A/dm²,時間 10min)→清洗→封閉[矽酸鈉1%(質量分數),煮沸,時間5min]→清洗→烘幹。
